Fahrkomfort und Funktion der Sekundärfederung
In der Sekundärfederung tragen Luftfedern dazu bei, den Fahrzeugkasten von dynamischen Kräften aus dem Rad-Schiene-Kontakt zu entkoppeln. Durch die Reduzierung der Übertragung von Schwingungen und Stoßbelastungen verbessern sie den Fahrgastkomfort und unterstützen ein stabiles Fahrverhalten.
Das System ermöglicht kontrollierte Relativbewegungen zwischen Drehgestell und Fahrzeugkasten und gewährleistet gleichzeitig eine zuverlässige Lastübertragung beim Beschleunigen, Bremsen und bei der Fahrt über Gleisunebenheiten.
Technische Vorteile
- wirksame Reduzierung von Schwingungen und Körperschall;
- verbesserter Fahrkomfort und höhere Fahrstabilität;
- kontrollierte Übertragung vertikaler und lateraler Kräfte;
- Ausgleich wechselnder Fahrzeug- und Fahrgastbeladungen;
- Reduzierung dynamischer Belastungen des Fahrzeugkastens und angrenzender Strukturen;
- Unterstützung einer automatischen oder kontrollierten Fahrzeugnivellierung;
- hohe Dauerhaltbarkeit unter wiederholten dynamischen und zyklischen Belastungen.
Anwendungen in Schienenfahrzeugdrehgestellen
Luftfedersysteme können sowohl für Neufahrzeuge als auch für Wartungs-, Überholungs-, Refurbishment- und Modernisierungsprojekte geliefert werden.
Jede Ausführung kann an die jeweilige Drehgestellkonstruktion, Einbaugeometrie, Belastungsbedingungen und funktionalen Anforderungen angepasst werden. Projektspezifische Lösungen können auf Grundlage technischer Zeichnungen, vorhandener Komponenten oder definierter Kundenspezifikationen bewertet und umgesetzt werden.
Projektspezifische Fertigung
Luftfedersysteme werden in unterschiedlichen Abmessungen, Bauformen und technischen Konfigurationen entsprechend der vorgesehenen Drehgestell- und Fahrzeugkonstruktion gefertigt.
Kundenspezifische Varianten können auf Grundlage einer bestehenden technischen Zeichnung, eines Originalbauteils, eines physischen Musters oder einer definierten Kundenspezifikation hergestellt werden.
Jede Anwendung wird vor der Fertigung individuell technisch geprüft und ausgelegt, um sicherzustellen, dass die vereinbarten Anforderungen an Lastaufnahme, Bewegungsverhalten, Einbauraum und Federcharakteristik erfüllt werden.
Produktion in Deutschland und Qualitätskontrolle
Luftfedersysteme werden in Deutschland unter Qualitätsmanagementsystemen hergestellt, die nach ISO 9001 und ISO 22163 zertifiziert sind.
Je nach Projektanforderung kann die Validierung Funktionsprüfungen, Lebensdauerbewertungen sowie dynamische Prüfungen unter ein- oder mehrachsigen Belastungen umfassen.
Die Produkte können entsprechend der vereinbarten Projektdokumentation mit einem Prüfzeugnis nach EN 10204 3.1 geliefert werden.